組み立て前の精密な準備
ステンレス鋼製ボールバルブの組み立ては、精密手術の準備に似ています。すべてのコンポーネントには厳格な品質管理が必要です。
バルブ本体とボール: 316L ステンレス鋼製、表面は Ra0.8μm 以下に研磨され、流体の流れ中の抵抗がゼロになります。
シーリング コンポーネント: PTFE またはグラファイト シーリング リングは、埃のない環境に保管し、組み立てる前にアルコール綿で拭いてください。{0}}
ファスナー: すべてのボルトには、焼き付き防止グリースを事前に塗布する必要があります。{0}トルク値は25～30N・mの範囲に設定されています。
4 つのコア組み立てステップ
ボールの位置決め: 研磨したボールをバルブキャビティに配置し、レーザー位置決め装置を使用してパイプ軸からの偏差が ±0.1mm になるように校正します。
シーリング アセンブリ: 熱嵌合プロセスを利用して、シーリング リングを 120 度に加熱し、バルブ シートの溝に素早く埋め込みます。{0}
トランスミッション接続：バルブステムの四角ほぞの下端とボールの溝が一致し、その隙間は0.05mm以内に管理されています。
ボルトの事前締め付け: フランジ ボルトは対角線上の順序で 3 回締め付けられ、最終圧力テスト定格 PN40 を達成します。
出荷前の理想的なテスト: 組み立てられたボールバルブは、次の 3 つの厳格なテストを受けます。
気密試験：0.6MPaの窒素を注入し、その圧力で5分間保持し、気泡検出により漏れがゼロであることを検出。
トルク試験：ハンドル操作トルク15N・m以下を合格（合格）とし、お年寄りやお子様でも簡単に操作できます。
寿命テスト: 50,000 回の全開および全閉サイクルをシミュレートした後でも、シール性能の低下は 3% を超えません。{2}}
